X-frame aus Edelstahl

X-frame ist ein modular aufgebautes Rahmensystem zur Erstellung von individuellen Maschinengestellen und Einhausungen. Das Highlight ist dabei eine Zelle, die komplett aus Edelstahl (V2A) gefertigt ist. Besonders schätzt häwas Kunde bei der Edelstahlzelle, dass sie gegenüber gepulverten X-frame-Gestellen aus Stahlblech keine konstruktiven Änderungen benötigt. Der Kunde kann seine Anlage so belassen wie er sie bisher eingesetzt hat und mit dem gleichen Konzept jetzt auch Maschinengestelle aus Edelstahl, z.B. für den Einsatz in Reinräumen, bekommen.

Außerdem zeigt häwa auf der Motek ein kundenspezifisches Maschinengehäuse für einen kompakten Laser-Handarbeitsplatz für sitzendes als auch stehendes Arbeiten. Mit einer leicht und weit zu öffnenden Hubtür lassen sich die zu bearbeitenden Bauteile komfortabel be- und entladen. Der Arbeitsraum ist sowohl frontal als auch seitlich sehr gut zugänglich und einsehbar. Bei geschlossener Hubtür sorgt ein großes Sichtfenster für einen guten Überblick.

Weitere Details zu X-frame

Aus wenigen Einzelkomponenten werden mit X-frame innerhalb kürzester Zeit komplexe Maschinengestelle zusammengestellt, die die Flexibilität und den modularen Aufbau von Aluminiumprofilen mit der Festigkeit von Stahlgestellen kombinieren. Der patentierte X-frame-Rahmen ist dabei nicht nur ein tragendes Gestell, sondern ein Funktionsrahmen. Das Innere des Rahmens ist durch außen liegende, verschließbare Klappen frei zugänglich und lässt sich als Kabelkanal und zur Unterbringung von Bauteilen schnell und einfach nutzen.

Die X-frame-Kastenmodul-Systemkomponenten sind aus stabilem Stahlblech oder alternativ aus Edelstahl (V2A) gefertigt. Sie ermöglichen die optimale Integration jeglicher Kundenapplikation, kombiniert mit einem professionellen Aussehen – und das auch bei Sondermaschinen, die nur in Stückzahl eins gefertigt werden. Die einzelnen Rahmenbauteile werden genau an die jeweiligen Anforderungen der Kunden angepasst. Ebenso lassen sich die Zubehörteile vieler Profilhersteller mit den X-frame-Komponenten verbinden. Dadurch erhalten die Kunden ein breites Spektrum von Anbauteilen für unterschiedliche Einsatzbereiche.

Eingesetzt werden X-frame-Rahmensysteme in der Regel als modulare Einzelzellen und für lineare oder rotative Applikationen. Als Einzelzelle bieten X-frame-Systeme eine flexible, kostengünstige Standardlösung, die bei einer Erweiterung leicht wiederverwendet werden kann. Für den Aufbau von linearen Applikationen lassen sich X-frame-Komponenten als Einzel- oder Doppelelemente einfach aneinander reihen. Für die Verwendung von rotativen Applikationen stehen mit X-frame mehrere Möglichkeiten zur Verfügung: Es können quadratische, rechteckige, 6- und 8- eckige Applikationen erstellt werden.

Vorteile gegenüber fixen Aluminiumgestellen

X-frame von häwa bietet eine weitaus höhere Grundstabilität als Maschinengestelle mit Aluminiumprofil. Wie schon beschrieben ist der X-frame-Funktionsrahmen dabei nicht nur ein einfaches Skelett. Durch seine großen Querschnitte bietet der Innenraum der Streben die Möglichkeit, Schläuche, Leitungen, Kabel, Wartungseinheiten, Ventilinsel, 19“-Einschübe und viele weitere Baugruppen im Rahmen geschützt unterzubringen. Sogar eine nachträgliche Verlegung von Kabeln und anderen Medien ist im X-frame- Rahmen jederzeit problemlos möglich. Auch Lichtvorhänge lassen sich einfach und geschützt montieren. Zudem sind alle Komponenten in dem Rahmen gut geschützt.

Vorteile gegenüber geschweißten Stahlrohrkonstruktionen

Im Gegensatz zu geschweißten Stahlrohrkonstruktionen ist X-frame mit seinem modularen Aufbau flexibel erweiterbar. Auch aufwendige Formen lassen sich ohne erhöhten Aufwand schnell und einfach in den X-frame-Rahmen integrieren. Durch die hohe Anzahl von Kantungen, die großen Querschnitte der Rahmenteile und die wählbaren Materialstärken, ist der X-frame-Rahmen sehr stabil und verwindungssteif. Alle notwendigen Bohrungen und Ausbrüche werden schon im Zuschnitt der Streben berücksichtigt. Dadurch entfällt die aufwendige, zusätzliche Bearbeitung der Rahmenteile durch Bohr- und Fräsmaschinen. Auch Schweißteile und Gewindebolzen lassen sich problemlos in den Rahmen integrieren.